亞東制藥霍山有限公司，在生產(chǎn)過程中，排放各種廢水總計200t/d，通過對廢水水質(zhì)實測結(jié)果可知，該企業(yè)廢水生化性較好（生化比為0.4左右），適宜選用生物法處理，故在對種種生物處理方法進行比較的基礎(chǔ)上采取A/O工藝處理該廢水。
1 廢水的水量、水質(zhì)和處理要求
亞東制藥霍山有限公司，日排廢水為200t，因而設(shè)計處理水量為200m3/d，處理后的外排廢水各項指標(biāo)必須達(dá)到GB 8978—1996的一級標(biāo)準(zhǔn)。
該公司生產(chǎn)廢水的污染物主要是有機物，實測廢水水質(zhì)情況及排放標(biāo)準(zhǔn)列于表1。
表1 生產(chǎn)廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
2 處理工藝選擇及工藝流程
2.1 處理工藝選擇
本著投資省、運行費用低、處理效果好的在原則，結(jié)合該公司的實際情況，選擇A／O工藝處理該廢水，厭氧部分COD、BOD降解率在40%—50%，為下一步的廢水處理提供了更加有利的條件，減少了好氧部分的壓力。厭氧部分沒有電耗和其他消耗，但可使好氧段減少曝氣時間近三分之一，更可減少投藥量，省電、省料、省工；根據(jù)實際運行情況還可以改為更先進的SBR法，實現(xiàn)自動化處理廢水。
2.2 處理工藝流程
處理工藝流程如圖1所示。
生產(chǎn)廢水首先經(jīng)格柵井，去除水中粗大顆粒物后，進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，然后用污水泵打人A／O池。進水量由流量計控制，經(jīng)過充分厭氧和好氧處理后，出水進人二沉池進行活性污泥、水分離，二沉池出水經(jīng)氣浮池以除去色度后，達(dá)標(biāo)排放。厭氧池、好氧池和氣浮池產(chǎn)生的污泥經(jīng)濃縮后進入壓濾機，形成干泥餅外運填埋。二沉池的部分污泥進行回流。
3 主要構(gòu)筑物及設(shè)備
3.1 主要構(gòu)筑物及投資
主要構(gòu)筑物及投資如表2所示。
表2 主要構(gòu)筑物及投資
3.2 主要設(shè)備材料及投資
主要設(shè)備材料及投資如表3所示。
表3 主要設(shè)備、材料及投資
3.3 運行費用
運行費用0.45元/m3。其中電費0.20元/m3；人員工資0.10元/m3；維護費0.05元/m3。
4 系統(tǒng)的啟動和運行結(jié)果
4.1 系統(tǒng)的啟動
該系統(tǒng)啟動時，取用合肥市某污水處理廠濃縮污泥，直接放入?yún)捬醭睾秃醚醭?，加入生產(chǎn)廢水進行調(diào)試運行，經(jīng)過10d的調(diào)試，系統(tǒng)得以穩(wěn)定運行，并交付使用。厭氧池水力停留時間為48h，好氧池水力停留時間為12h；二沉池水力停留時間為12h。
4.2 系統(tǒng)運行結(jié)果
該系統(tǒng)于2003年10月建成并開始系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)正常運行兩個月后，2003年12月申請環(huán)保部門驗收，驗收監(jiān)測結(jié)果見表4。
表4 系統(tǒng)進出水驗收監(jiān)結(jié)果
由表4的連續(xù)監(jiān)測結(jié)果看，系統(tǒng)進水PH4.73-6.27，SS為97-363mg/L，CODcr為426-3000mg/L，BOD5為291-1070mg/L，色度為160-4120倍時，出水PH為7.42，SS去除率達(dá)94.2%以上，CODcr平均去除率為92.5%，BOD5去除率97.5%以上，色度去除率95.0%以上。系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力強，系統(tǒng)出水穩(wěn)定，各項指標(biāo)均達(dá)到GB 8978—1996的一級標(biāo)準(zhǔn)。
工程的實際運行中也發(fā)現(xiàn)一些問題，一是污泥匯流泵功率小，無法有效回流污泥造成污泥流失；二是曝氣機葉輪、軸承、軸套、密封圈等易損壞，使用時間不久就要更換。
5 結(jié)論
綜上所述可得出以下結(jié)論：
（1）只要系統(tǒng)正常運行，操作管理規(guī)范，A/O工藝處理中成藥廢水實際可行，處理效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，各項指標(biāo)均達(dá)到GB 8978—1996的一級標(biāo)準(zhǔn)。
（2）工程投資和運行費用適中。
（3）自動化程度較高，便于操作管理。
（4）系統(tǒng)耐沖擊負(fù)荷高，對進水水質(zhì)的波動具有較好的適應(yīng)性，運行穩(wěn)定可靠。
（5）部分設(shè)備有待重新選擇，以使系統(tǒng)更加完善。
1 廢水的水量、水質(zhì)和處理要求
亞東制藥霍山有限公司，日排廢水為200t，因而設(shè)計處理水量為200m3/d，處理后的外排廢水各項指標(biāo)必須達(dá)到GB 8978—1996的一級標(biāo)準(zhǔn)。
該公司生產(chǎn)廢水的污染物主要是有機物，實測廢水水質(zhì)情況及排放標(biāo)準(zhǔn)列于表1。
表1 生產(chǎn)廢水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
| 項目 | PH | CODcr/（mg·L-1） | BOD5/（mg·L-1） | SS/（mg·L-1） | 色度/倍 |
| 廢水水質(zhì) | 4.73-6.87 | 427-3000 | 206-1070 | 52-363 | 80-4120 |
| 設(shè)計進水水質(zhì) | 6-9 | 2500 | 1000 | 250 | 3000 |
| 排放標(biāo)準(zhǔn) | 6-9 | 100 | 30 | 70 | 50 |
2 處理工藝選擇及工藝流程
2.1 處理工藝選擇
本著投資省、運行費用低、處理效果好的在原則，結(jié)合該公司的實際情況，選擇A／O工藝處理該廢水，厭氧部分COD、BOD降解率在40%—50%，為下一步的廢水處理提供了更加有利的條件，減少了好氧部分的壓力。厭氧部分沒有電耗和其他消耗，但可使好氧段減少曝氣時間近三分之一，更可減少投藥量，省電、省料、省工；根據(jù)實際運行情況還可以改為更先進的SBR法，實現(xiàn)自動化處理廢水。
2.2 處理工藝流程
處理工藝流程如圖1所示。
生產(chǎn)廢水首先經(jīng)格柵井，去除水中粗大顆粒物后，進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，然后用污水泵打人A／O池。進水量由流量計控制，經(jīng)過充分厭氧和好氧處理后，出水進人二沉池進行活性污泥、水分離，二沉池出水經(jīng)氣浮池以除去色度后，達(dá)標(biāo)排放。厭氧池、好氧池和氣浮池產(chǎn)生的污泥經(jīng)濃縮后進入壓濾機，形成干泥餅外運填埋。二沉池的部分污泥進行回流。
3 主要構(gòu)筑物及設(shè)備
3.1 主要構(gòu)筑物及投資
主要構(gòu)筑物及投資如表2所示。
表2 主要構(gòu)筑物及投資
| 序號 | 建筑物名稱 | 數(shù)量 | 規(guī)格 | 結(jié)構(gòu) | 投資/萬元 |
| 1 | 格柵井 | 1 | 磚混 | 0.40 | |
| 2 | 調(diào)節(jié)池 | 1 | 8m×6m×4.5m | 磚混 | 2.10 |
| 3 | 厭氧池 | 1 | 8m×9m×5.5m | 鋼混 | 6.00 |
| 4 | 好氧池 | 2 | 8m×8m×5.5m | 鋼混 | 8.50 |
| 5 | 二沉池 | 1 | 8m×3m×5.5m | 鋼混 | 1.50 |
| 6 | 污泥濃縮池 | 1 | 2m×4m×3m | 磚混 | 0.60 |
| 合計 | 19.1 |
3.2 主要設(shè)備材料及投資
主要設(shè)備材料及投資如表3所示。
表3 主要設(shè)備、材料及投資
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 數(shù)量 | 投資/萬元 |
| 1 | 旋轉(zhuǎn)式曝氣攪拌兩用機 | 2 | 6.00 |
| 2 | 氣浮機 | 1 | 6.00 |
| 3 | 壓濾機 | 1 | 3.50 |
| 4 | 螺桿泵 | 1 | 04.0 |
| 5 | 加藥槽 | 0.80 | |
| 6 | 加藥控制系統(tǒng) | 1 | 0.80 |
| 7 | 電控系統(tǒng) | 1 | 0.50 |
| 8 | 流量計 | 2 | 1.00 |
| 9 | 管道系統(tǒng) | 1 | 1.50 |
| 10 | 填料、支架 | 4.00 | |
| 合計 | 24.5 |
3.3 運行費用
運行費用0.45元/m3。其中電費0.20元/m3；人員工資0.10元/m3；維護費0.05元/m3。
4 系統(tǒng)的啟動和運行結(jié)果
4.1 系統(tǒng)的啟動
該系統(tǒng)啟動時，取用合肥市某污水處理廠濃縮污泥，直接放入?yún)捬醭睾秃醚醭?，加入生產(chǎn)廢水進行調(diào)試運行，經(jīng)過10d的調(diào)試，系統(tǒng)得以穩(wěn)定運行，并交付使用。厭氧池水力停留時間為48h，好氧池水力停留時間為12h；二沉池水力停留時間為12h。
4.2 系統(tǒng)運行結(jié)果
該系統(tǒng)于2003年10月建成并開始系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)正常運行兩個月后，2003年12月申請環(huán)保部門驗收，驗收監(jiān)測結(jié)果見表4。
表4 系統(tǒng)進出水驗收監(jiān)結(jié)果
| 日期 | 項目 | PH | CODcr/（mg·L-1） | BOD5/（mg·L-1） | SS/（mg·L-1） | 色度/倍 |
| 12-27 |
處理前 處理后 去除率/% |
5.74 7.48 |
959 53 95.5 |
760 5.4 99.3 |
309 5.0 98.4 |
4120 45 98.9 |
| 12-28 |
處理前 處理后 去除率/% |
6.27 7.42 |
426 72 84.1 |
291 7.4 97.5 |
97 5.6 94.2 |
160 8 95.0 |
| 12-29 |
處理前 處理后 去除率/% |
4.73 7.51 |
3000 33 98.9 |
1070 10 99.0 |
363 4.8 98.7 |
1280 8 99.4 |
工程的實際運行中也發(fā)現(xiàn)一些問題，一是污泥匯流泵功率小，無法有效回流污泥造成污泥流失；二是曝氣機葉輪、軸承、軸套、密封圈等易損壞，使用時間不久就要更換。
5 結(jié)論
綜上所述可得出以下結(jié)論：
（1）只要系統(tǒng)正常運行，操作管理規(guī)范，A/O工藝處理中成藥廢水實際可行，處理效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，各項指標(biāo)均達(dá)到GB 8978—1996的一級標(biāo)準(zhǔn)。
（2）工程投資和運行費用適中。
（3）自動化程度較高，便于操作管理。
（4）系統(tǒng)耐沖擊負(fù)荷高，對進水水質(zhì)的波動具有較好的適應(yīng)性，運行穩(wěn)定可靠。
（5）部分設(shè)備有待重新選擇，以使系統(tǒng)更加完善。